金刚石内部缺陷如何快速检测？

金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，作为制造切削工具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，因制造工艺问题，针对金刚石复合片表面及内部缺陷的检测必不可少。

Hiwave和伍金刚石探头

金刚石内部缺陷检测方式

目前针对金刚石内部缺陷有效的检测方式分为人工破坏性抽检、渗透检测以及无损检测三种。

人工破坏性抽检：能够检测到金刚石复合片表面以及内部肉眼可见的缺陷问题，因检测效率过低，损耗成本高，检测结果不够精准而正被市场逐步淘汰；

渗透检测：能够检测到金刚石复合片表面的各种微小的裂纹缺陷，但是由于检测过程十分繁琐，检测周期长，对于人工经验有很高的要求也很难在现代化的工业生产当中广泛应用；

无损检测：能够检测到金刚石复合片外表以及内部更微小的缺陷问题，例如气孔、未熔合、裂纹等，无损检测设别作为现代化科技的结晶不仅能够在不损坏工件的情况下完成缺陷检测，也有着更高的效率，*大程度减少成本损耗，提高产品质量，满足更高标准的市场需求。 

对于目前的市场情况而言，想要快速且高效的完成金刚石内部缺陷检测只能够采用光学、声学等无损检测设备，既保障金刚石质量也提高了生产效率。

金刚石内部缺陷如何检测

以无损检测方式为例，利用超声扫描显微镜针对金刚石复合片内部进行探伤检测，能够检测出结合面的烧结情况、欠烧情况（裂纹、空洞、夹杂）以及针眼、黑点等各种缺陷。

超声扫描显微镜采用高频率的超声探头，具有很高的穿透性以及折射、反射性质，针对工件表面或内部的缺陷极为敏感，超声波在发射后触碰到缺陷会受到阻抗进行反射，由接收器进行接收，能够精准的将金刚石复合片表面或内部的缺陷位置、大小、面积占比、形状等清晰的在显示器上进行成像，针对缺陷问题进行分析，帮助厂家优化生产工艺，更好的保障金刚石复合片的质量，达到高品质高效率生产。